​纸和纸板耐折度仪是用于检测纸张和纸板耐折度的设备，将纸或纸板试样固定在夹具上，通过机械或电动装置使试样在一定张力下，在固定角度（如 135°）下进行往复折叠，模拟实际使用中的折叠情况，仪器自动记录试样折叠至破裂时的次数，该数值即为纸或纸板的耐折度。那么，下面小编介绍一下在操作纸和纸板耐折度仪过程中可能会发生以下几类问题：
仪器自身问题
机械故障
传动部件磨损：传动皮带、齿轮等部件长期使用后可能出现磨损，导致传动精度下降，使折叠速度不稳定或折叠角度不准确，影响测试结果的准确性。
折头故障：折头可能出现松动、变形或损坏，使得试样在折叠过程中受力不均匀，造成测试结果偏差较大。例如折头的折口半径发生变化，会使试样的折叠情况与标准要求不符。
电气故障
电机故障：电机可能出现发热、卡顿甚至烧毁等问题。电机发热可能导致测试速度不稳定，卡顿或烧毁则会使仪器无法正常工作，这可能是由于电机过载、散热不良或电机本身质量问题引起的。
控制系统故障：仪器的控制电路、传感器等可能出现故障，导致无法准确设置或显示测试参数，如折叠次数计数不准确、张力调节失灵等。
试样相关问题
试样制备不当
尺寸偏差：如果试样的尺寸不符合标准要求，过大或过小，可能导致试样在夹具中固定不牢，在折叠过程中发生移位，影响测试结果的重复性和准确性。
边缘不整齐：试样边缘如果有毛边、缺口等不整齐情况，会使试样在折叠时从边缘处开始破裂，导致测试得到的耐折度值偏低，不能真实反映材料的耐折性能。
试样本身特性
湿度影响：纸张和纸板的湿度对其耐折度有显著影响。如果试样在测试前没有进行适当的调湿处理，湿度较高时，材料会变软，耐折度可能会偏高；湿度较低时，材料变脆，耐折度可能会偏低。
材料不均匀：纸张或纸板本身可能存在厚度不均匀、纤维分布不均等情况，会导致在折叠过程中不同部位的受力不同，使得耐折度测试结果离散性较大，重复性差。
操作规范问题
张力设置不当：张力过大，会使试样在折叠过程中受到额外的拉伸力，容易提前破裂，导致测试的耐折度值偏低；张力过小，试样在折叠时可能会出现松弛，无法准确模拟实际折叠情况，也会影响测试结果的准确性。
测试环境不合适：环境温度和湿度的变化会对仪器和试样产生影响。温度过高或过低可能导致仪器部件的热胀冷缩，影响折叠精度；湿度过高可能使试样吸湿，湿度过低可能使试样干燥变脆，都会使测试结果出现偏差。
操作不熟练：操作人员如果对仪器的操作流程不熟悉，可能会在测试过程中出现误操作，如未正确安装试样、未设置正确的测试参数等，从而导致测试结果无效或不准确。
数据处理问题
数据记录错误：操作人员可能会在记录测试数据时出现笔误，或者仪器的数据传输出现问题，导致记录的数据与实际测试结果不符。
数据异常未处理：在测试过程中，可能会出现个别数据明显偏离其他数据的情况，如果不进行合理的分析和处理，直接采用所有数据进行平均值计算等统计分析，会影响最终结果的可靠性。